如何降低数控小龙门铣床自带的小误差
发布时间：2020-03-24浏览次数：153
在实际的生产加工中，不少企业的客户和企业内的数控小龙门铣床的操作工人均都会遇到机床有些小误差，今天我们来解释解释一下为什么会发生这种问题和实际加工时的解决应对方案。
数控小龙门铣是新系列组合铣床，大恒量产型小龙门结构特点:固定式床身、工作台移动;主轴箱随溜板上下移动;亦可沿横梁左右移动实现三轴联动;配置18.5/22KW主镗铣头。本机床适用于大、中型机械零件加工及复杂模具制造，一次装夹可满足粗、半精及精加工要求，能完成铣、钻、攻、镗、铰等多种工序。数控小龙门铣的主要特点是刚性好、精度高、效率高。
数控小龙门铣床的振动一般有受迫振动、自激振动两种。受迫振动可能来自机床内部，也可能来自机床外部；自激振动来自于切削过程中刀具与工件之间的一种相对振动。机床发生振动直接影响加工表面质量易产生颤纹、生产效率以及机床本身及刀具的寿命，当振源的频率与机床的固有频率或其倍数相等时，机床将发生共振，使振幅增加。严重时甚至会使运动件损坏，产生强烈的噪声，使操作者疲劳。
所以我们需要合理的数控小龙门铣床的加工程序编程，减小进给机构间隙误差。根据资料，在运动换向时，进给机构间隙对机床加工精度影响较大。尤其是当被加工的零件尺寸精度接近龙门铣床的重复定位精度时影响更大。因此，我们在数控编程和加工中采取一些相应的对应措施可以提高加工精度。在精加工时刀具在径向的移动保持尺寸连续递增趋势，在轴向的移动保持尺寸连续向左趋势，这样便消除了机床的反向间隙的影响。
数控龙门铣的编程误差，数控机床加工与普通机床加工不同，工件的加工精度不仅与加工过程有关，而且与加工前编程阶段紧密相关。由于程序控制原理自身的原因。编程误差不可避免。
插补误差的影响，在数控龙门铣上加工工件，倾斜直线是通过刀具沿平面上两个坐标轴方向走折线而形成，这样造成工件表面呈锯齿状而形成插补误差。插补误差的影响因素主要有机床分辨率、脉冲均匀程度、控制系统的动态特性及插补方法与算法等。
插补的运算过程中，还会产生数控铣床、车床的累积误差，当它达到一定值时，会使机床产生移动和定位误差，影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积误差：
1.尽量用绝对值编程，绝对值编程以某一固定点为基准，每一段程序和整个加工过程都以此为基准。而增量方式编程，是以前一点为基准，连续执行多段程序，必然产生累积误差。
2.插入回参考点，指令机床回参考点时，会使各坐标清零，这样便消除了数控系统运算的累积误差。在较长的程序中适当插人回参考点指令有益于保障加工精度。有换刀要求时，可回参考点换刀，这样一举两得。
河北大恒重型机械有限公司（品牌：精科大恒）是一家从事于数控龙门铣床、龙门加工中心、搅拌摩擦焊机床设备的生产研发的企业，拥有40年的铸造和机加工经验，随着经验的不断沉淀和对创新能力的追求，我公司已完成了从铸造、回火、加工、装配、安装、调试、钣金、整机所有的流程完全本厂自主操作，实力的提升来源于客户的支持和大恒人本身就努力奋斗、自强不息的韧劲，我们真诚的希望能与您取得合作，为您介绍我们的产品，欢迎您来厂或线上咨询有关产品问题。
管理员
该内容暂无评论