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数控龙门铣床的编程注意事项
发布时间:2020-03-16浏览次数:30

数控龙门铣床主要加工一些多品种小批量的工件,正确的操作方法能带来效率上的提升和成本的下降,还可以避免加工中的错误,所以我们特别为您整理了有关数控龙门铣床编程时所注意的一些问题,希望您耐心看完此篇文章。

在编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时,一定要充分考虑影响切削的各种因素,正确的选择切削条件,合理地确定切削用量,可有效地提高机械加工质量和产量。

影响切削条件的因素有:

机床、工具、刀具及工件的刚性;切削速度、切削深度、切削进给率;

工件精度及表面粗糙度;刀具预期寿命及生产率;切削液的种类、冷却方式;工件材料的硬度及热处理状况;

工件数量;机床的寿命。

上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。

切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小,则切削时间会加长,刀具无法发挥其功能;若切削速度太快,虽然可以缩短切削时间,但是刀具容易产生高热,影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多,概括起来有:  

(1)刀具材料。刀具材料不同,允许的上限切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高温切削速度可达100m/min以上,陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m/min。

(2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬材料时切削速度应降低,而加工较软材料时,切削速度可以提高。

(3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长,则应采用较低的切削速度。反之,可采用较高的切削速度。

(4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大,切削抗力也大,切削热会增加,故切削速度应降低。

(5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。 

(6)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度;反之,则需降低切削速度。

上述影响切削速度的诸因素中,刀具材质的影响较为主要。切削深度主要受机床刚度的制约,在机床刚度允许的情况下,切削深度应尽可能大,如果不受加工精度的限制,可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。  进给量f(mm/r)或进给速度F(mm/min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。上限进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。编程员在选取切削用量时,一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度,选择适合机床特点及刀具耐用度的切削用量。当然也可以凭经验,采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量,都要确保刀具的耐用度能完成一个零件的加工,或确保刀具耐用度不低于一个工作班次,也不能低于半个班次的时间

补充:数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一,通常包括分析零件图样,确定加工工艺过程;计算走刀轨迹,得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

根据近期的行业的进展,有些大型企业已经采取计算机编程的方式,这种方式需有利于加工速度和降低错误的概率,但核心参数仍然需要人为干预设置,计算机软件生成的编程代码非常快速高效的,要考虑的是参数的配置,要结合机床的性能,例如主轴转速,快速进给量补偿,行程范围和工件大小、刀具的选择和吃刀量的多少等因素来进行。

一个好的数控龙门铣床编程从业者,也要考虑加工工艺,一个好的加工工艺不仅能把数控龙门铣床的性能发挥稳定,而且能节约加工时长为企业降低成本,加工后出来的工件的精度也是非常高的。

河北大恒重型机械有限公司专注于数控龙门铣床,数控加工中心的生产研发,厂家从多方面角度考虑配备了发那科,西门子,新代等多种数控系统,以满足各大企业数控编程从业人员对系统的适用性。

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