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什么是数控机床的伺服系统?影响加工精度的核心因素之一
发布时间:2020-06-09浏览次数:35

  伺服系统为数控机床的重要组成部分,用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息,经功率放大、整形处理后,转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。

  由于伺服系统为数控机床的最后环节,其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标,因此,对数控机床的伺服驱动装置,要求具有良好的快速反应性能,准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号,并能忠实地执行来自数控装置的指令,提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。

一、结构组成

  伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。

二、测量反馈机制

  测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中,数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较,并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。

三、按伺服控制方式可分为:

  1.开环控制数控机床:这类机床不带位置检测反馈装置,通常用步进电机作为执行机构。输入数据经过数控系统的运算,发出脉冲指令,使步进电机转过一个步距角,再通过机械传动机构转换为工作台的直线移动,移动部件的移动速度和位移量由输入脉冲的频率和脉冲个数所决定。

  2.半闭环控制数控机床:在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件(如感应同步器或光电编码器等),通过检测其转角来间接检测移动部件的位移,然后反馈到数控系统中。由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内,因此可获得较稳定的控制特性。其控制精度虽不如闭环控制数控机床,但调试比较方便,因而被广泛采用。

  3.闭环控制数控机床:这类数控机床带有位置检测反馈装置,其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件,直接安装在机床的移动部件上,将测量结果直接反馈到数控装置中,通过反馈可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差,最终实现精确定位。

  听完专业的伺服系统的解释之后,如果您还是觉得不好理解,我还有一句关于伺服系统的简要解释,言简意赅,您只需要记住下面关于伺服系统的最终总结就行啦!

  1、开环控制,精度最低

  2、半闭环控制,伺服编码器反馈到数控系统,精度较高

  3、闭环控制,反馈信号一般是从光栅尺反馈到数控系统,精度最高

  不知道您看到这里对数控机床的伺服系统是否有了一定的理解和掌握,精科大恒采用的伺服系统采用的就是闭环控制,这也使得我们的精度得以保障,大型机加工设备,尤其是龙门机床设备,多数执行重型切削任务,加之保养护理不及时,一年之后难免会对精度产生影响,我们的机床在高刚性,高强度的工作一年之久,仍能保持不俗的精度,这也是我们的龙门铣床和龙门加工中心畅销原因,同时我们建议您在日常使用完毕后,一定要对机床进行保养,这样您的设备才会持续不断的为您创造良好效益!


拓展阅读:定期给龙门铣床保养是非常有必要的 http://www.dhskxc.com/dhgsxw/220.html

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