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我国数控机床与国外数控机床的差距在哪儿?
发布时间:2020-12-17浏览次数:5

和大家探讨这个问题的时候,可能有人会问这标题为何长他人威风,灭自己志气,您先别急,听我娓娓道来!根据有关数据表示,日本、美国、德国三国是当今世上在数控机床科研、设计、制造和使用上,技术最先进、经验最丰富的国家。德、美、日的数控化机床占有率都在70%以上。我国使用的绝大部分机床都是普通机床,数量在500万台以上,数控化率只有7.5%。您可能不信,但这是真实存在的,下面我们具体分析一下,我们和国外的数控机床相差在哪?

国产机床.jpg

在产品水平上的差距

国产数控金切机床与国外同类机床相比存在一定差距。加工中心与因外产品相比,差距主要在机床的高速、高效和精密上。对于高速加工中心,国外机床在进给驱动上,滚珠丝杠驱动的加工中心快速进给大多在40m/min以上,最高已达到90m/min.直线电机驱动的加工中心已实用化,应用范围不断扩大。国内加工中心快速进给大多在30m/min左右,个别达到60m/min。国外高速加工中心主轴转速一般都在12000~25000r/min.在结构上都采用适应于高速加工要求的独特箱中箱结构或龙门式结构。

在加工精度上的差距

国外卧式加工中心都装有机床精度温度补偿系统,加工精度比较稳定,而国内尚在研发中。国外加工中心定位精度基本上按德国标准验收,行程1000mm以下,定位精度可控制在0.006 0. 01mm以内,而国内定位精度相对较低。另外,为适应未来加工精度提高的要求,国外不少公司还都开发了坐标镗精度级的加工中心。

在加工技术上的差距

对高速加工技术国外已进行了多年的研究,对高速加工的机理、机床结构、机床刚性和精度的影响等都有了系统的研究,并开发生产了各种高速铣削中心、高速加工中心,广泛应用于航空铝合金零件和模具加工上。多轴加工技术,因外已广泛应用于各种类型机床上,品种和需求量正在扩大,而我国仅开发出新品,只有个别产品通过了生产验证。干切削和半干切削技术,因为与环保相关,国外特别重视,半干切削---少润滑油润滑技术(MQL) 当前得到了应用,千切削技术也在齿轮加工的高速滚齿机上得到应用,今后将是发展趋势。在国内,也开发了千切削的高速数控滚齿机。

在制造技术上的差距

虽然主轴的精磨加工、主轴箱精加工、导轨精加工等方面基本上与国外相当,但是总体制造技术与国外相比差距很大。我国机床制造企业的设备数控化率仅占3% 5%,机床零件的尺寸-致性主要靠人工保证,产品质量受人的因素影响较大,交货期也很难保证。国外机床制造企业的制造设备大多数为数控机床,比较多的企业采用了柔性制造单元、柔性制造系统。还有的企业采用智能网络制造技术,通过计算机网络和智能生产中心对整个生产过程实行智能管理和监控。

在数控系统的差距的差距

数控系统.jpg

数控系统是数控机床的核心,德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的最高水平,利勃海尔数控系统16个软件包的费用接近母机费用,软件和母机一起卖,不分开出售,软件利润非常高。目前国内机床企业使用的中高档机床的数控系统基本都是国外进口。

在机床可靠性上

国产数控机床与国外产品相比,在机床可靠性上存在明显差距,平均无故障时间(MTBF)国外机床都在5000小时以上,而国产机床大大低于这个数字。因产机床故障率较高是用户反映最强烈的问题之一。

其他关键配套件差距

钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等,需要提升国家工业整体水平。此外,工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平。

丝杠导轨.jpg

目前中国机床行业形式处于,高端几乎是完全失守,低端国内混战,中端交锋。“高端机床制造技术,我们与德国、日本的差距有15到20年。”一位知名国产机床企业的负责人曾说道,“和国外设备比,国产机床在稳定性、可靠性、效率等方面差距明显。国外机床可以24小时不停机,国产设备不行;国外机床1秒可以加工1个零件,国产设备可能要1.5秒。虽然近几年国内企业也开始做高端机床的集成,但核心技术如数控系统主要还掌握在德国、日本等少数企业手里。”


不得不说国产机床还有很长的路要走,在我们失望于国产机床的落后时,请不要忘记我们的机床行业仍然在曲折与不平中不断前行。尽管目前我国现有数控机床技术与目前世界三大拥有尖端机床技术的国家相比,还有一定的差距,但在未来的时间里,相信我国的数控机床技术会发展的非常快,关键技术也是接连取得突破,我们也希望中国制造能够尽快走向国际制造业的前端!


 河北大恒重型机械有限公司(简称:精科大恒)专注大型数控龙门铣床龙门加工中心、龙门式搅拌摩擦焊机床生产研发,强大的自主研发能力和先进的生产设备,及完善的售后服务体系,使我们的产品得到了国内外客户的广泛好评与赞誉!


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