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数控龙门铣床在实际加工零件时遇到的常见问题和应对措施
发布时间:2020-04-11浏览次数:170

在使用数控龙门铣床生产加工零件的时候我们总会遇到一些问题,只要是有问题,我相信都是有规律性和重复性的,对于数控龙门铣床在日常生产加工中所出现的问题也是有应对措施的,那么今天精科大恒小编待您了解关于数控龙门铣床在实际加工零件过程中所遇到的问题和应对措施!数控龙门铣床的加工技术是需要专业人士来进行操作的,不懂得人是不可以随便上岗操作,因为这项操作是具有一定的专业难度,也有一定的危险系数,为了保证操作员的人身安全以及产品的质量,这几点数控龙门铣床加工的安全操作流程一定要了解,接下来就跟着精科大恒的小编一起来看一下吧!


1、加工通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、数控龙门铣床有无异常现象。

2、程序输入后,应仔细核对数控龙门铣床加工代码、地址、数值、正负号、小数点进行认真的核对。

3、正确测量和计算工件坐标系。并对所得结果进行二次检查,并对坐标。坐标值、正负号、小数点进行认真的核对。

4、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无“超程”。

5、削时快速倍率开关必须打到较低挡位。

6、切削进刀时,在刀具运行至工件30~50㎜处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一-致。

7、切削和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

8、序修改后,要对修改部分仔细核对。

9、须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。

10、做中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。

11、急停车后,应重新进行机床“回零”操作,才能再次运行程序。

以上的这些就是数控龙门铣床加工的安全操作流程,在操作的时候我们一定要铭记在心,好了说完数控龙门铣床的安全操作流程,下面继续为大家分享当遇到以下加工情况和解决办法!

一、加工平面不平、不光

在数控铣床的零件加工当中,对于面的精加工是一个重要的工序,也是经常要做的工序,对于表面的质量要求较高。但在实际的加工当中,有时候会得到不平和不光的平面,不符合要求。

造成这个问题的主要原因是在精加工的时候,由于切削油的性能不能符合加工要求,当刀具进给速度过快,而刀具因为快速移动时造成的振动就容易给加工面留下不平的路径。有时候两个相邻的刀路之间的刀痕会有一定的差异,是刀具切削的方向不一致造成的,要避免这个问题应该采用全顺铣的加工方式并选用专用的切削油。


二、精铣侧面的接刀痕过于明显

在数控铣床的工件加工当中,几乎每一个工件都会要求精铣侧面,而很多时候会出现精铣侧面的接刀痕过于明显的问题,这个是绝对不允许出现的,会严重影响工件的外观。造成这个问题的主要原因是进、退刀的位置和参数的选择不当,而不同的加工软件提供的铣削方式也会有差异,但是都会提供下刀的深度选择还有出入刀的参数选择。另外,使用非专用切削油时由于极压抗磨性能不够,油膜在加工过程中瞬间破裂,导致工件产生划痕。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品,要想避免上面提高的问题,可以从四个方面进行相关的调整。第一是对进刀点的选取要正确,第二是如果一定要再中间下刀时增加一个重叠量,第三是在进行侧面的精加工时采用全切深加工,第四是精加工时选用专用切削油。


三、精铣时的换刀痕迹

在普通的加工和高速加工时,都需要进行刀具的更换,而如果在进行换刀操作的时候不注意对参数进行相关的调整,就会出现明显的痕迹,严重影响工件的外观。

在对底面或者侧面进行精铣时,出现接刀痕是一种常见的现象,很多时候人们都会认为这是不能避免的误差,其实这是完全可以避免的。要想解决这个问题在工件的加工中,对内凹的拐角处的精加工需要更换小刀具来进行,由于在加工过程中会受力而摆动,就会在拐角处很容易产生接刀的痕迹。


四、精加工后再表面或侧面留下毛刺或批锋

现代的工件加工对于表面的要求越来越高,对于毛刺或者批锋的出现也是不能够接受的,而如果用锉刀对工件进行修正的话也会影响到工件的精度以及尺寸等等,要做到铣削后直接使用,不再需要进行后期的打磨。但在实际的生产当中,仍然会有大量的毛刺以及批锋出现。而要解决这个问题,在刀具上的使用一定要非常注意,要使用专用的刀具,保证锋利地进行切削。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品,除此之外,也要做好刀路的规划工作,增加二次精光刀路,就是先加工表面,再加工侧面,然后再加工表面,这样就可以确保没有毛刺和批锋,对于不能够进行抛光的工件很有用。


五、对于特殊形状工件的精加工

对于一些特殊形状工件的精加工,软件通常会有拟合误差,有时候如果计算的误差过大的话,就会造成工件的变形,影响外观。要解决这个问题的话,就要从软件里下手,对误差进行控制,这个数值相对来说是比较合理的,既不影响计算的速度也不会对工件造成变形。


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