解析数控龙门铣床在加工中产生铣削震动的原因和解决方法，金属切削加工过程中不可避免产生一些振动，做好影响振动的因素分析是解决振动问题的前提。铣削加工是断续加工，其动力学关系更加复杂，影响因素众多。

铣削时震动大会造成不能按常规的铣削用量加工，铣削时容易打刀，加工零件表面粗糙度值大，不能采用顺铣。

造成振动大的因素主要有两个方面：

主轴松动及刀轴系统刚性差；工作台松动和工件——夹具系统刚性差。

（1）主轴松动 主轴是否松动可用百分表检验主轴的径向圆跳动和轴向窜动量来判定。造成主轴松动的原因主要是主轴轴承间隙过大和主轴轴承的滚道产生点蚀。解决的方法是前者可重新调整主轴轴承的间隙，使其符合规定要求；后者则需要更换轴承。

（2）工作台松动 造成工作台松动的原因主要是工作台导轨镶条太松。解决的方法是重新调整导轨镶条松紧程度。解决方法是借助于0.03mm的塞尺来控制松紧程度。如果导轨镶条不直，需修刮或更换新的镶条。

（3）工作台丝杠、螺母间隙大  解决的方法是重新调整间隙，拧紧紧固螺钉，调整紧固蜗杆与可调螺母的相对位置。

（4）其他因素：

1、铣刀盘锥度与锥孔不吻合或铣刀盘未拉紧。解决的方法是检查和修磨锥度，拉紧铣刀盘。

2、机床基础不良。解决的方法是按要求重新基础。

3、主电动机振动大。采取措施是对电动机转子进行动平衡。

4、主传动齿轮噪声大。解决的方法是检查并更换不合格的齿轮。